Platform over design en techniek in de keuken-, woon-, en badkamerbranche
Hoe ketensamenwerking en kennisdeling fouten voorkomen en klantbeleving verbeteren
“Waarom wordt er zo weinig met elkaar overlegd voor een product op de markt komt?” Die kritische maar terechte vraag stelde Martin Jansen van MiMa Agency tijdens een eerdere bijeenkomst met vakgenoten. Het vat in essentie samen waar veel professionals tegenaan lopen. De keukenbranche bestaat uit verschillende disciplines: van apparaten en werkbladen tot keukenkasten en de monteur brengt uiteindelijk alles samen bij de klant, tot één kloppend eindproduct. Toch blijkt afstemming tussen ontwerp, productontwikkeling en uitvoering niet altijd vanzelfsprekend, terwijl daar juist veel winst te behalen is.
In dit artikel delen drie experts hun visie op ‘First Time Right’: het in één keer goed opleveren van de keuken, zonder herstelwerk of onnodige service. Met als rode draad: betere samenwerking, duidelijke communicatie en structurele kennisdeling – de sleutel tot tevreden klanten en een professionelere branche.
Erik Teunissen, Business Development Manager bij ATAG Benelux, zet zich actief in om de afstemming tussen de verschillende
schakels in de keten te verbeteren. Hij overlegt met kastfabrikanten, werkbladenproducenten en retailers om te zorgen dat alles
technisch op elkaar aansluit. “Als apparaten niet goed matchen met de keukenopstelling, of het werkt niet naar behoren, dan wordt ineens de hele keuken als slecht ervaren. Daarom stemmen we bijvoorbeeld met kastenbouwers af hoe de ventilatie bij een oven of kookplaat werkt. Denk ook aan een vaatwasser die openspringt aan het eind van zijn programma of een plintmotor die extra ruimte vereist – dat zijn zaken die je vooraf goed moet afstemmen.”
Volgens Teunissen ligt er veel winst in vroegtijdig overleg. “Zo zijn we met een grote speler in keukensystemen (SIEMATIC) een samenwerking aangegaan waarin twee van hun modellen exclusief onze apparatuur wordt toegepast. Door die synergie kunnen keukens zo optimaal mogelijk aangeboden worden en voorkomt het fouten tijdens de installatie. We trainen ook monteurs in onze Academy, zodat zij praktische kennis meenemen naar de werkvloer, zoals het correct afstellen van een vaatwasser met dikkere frontpanelen.”
Toch ziet hij dat in de praktijk nog vaak iets ontbreekt: het benutten van beschikbare kennis. “Veel fouten ontstaan doordat vragen niet gesteld worden. De informatie is er, maar moet wel benut worden. Daarom zetten wij zwaar in op kennisoverdracht, via onze accountmanagers en via platforms zoals Keukenwiki.”
Ook kennisborging is een belangrijk aandachtspunt. “Er komen steeds meer nieuwe mensen in de branche. De oudere garde voelt de verantwoordelijkheid en heeft zaken goed geregeld, maar hoe zorgen we dat die kennis behouden blijft? Bij ATAG is alle technische informatie vastgelegd in processen die inzichtelijk zijn voor iedereen. Die kennisbank wordt actief beheerd, en ook andere partijen kunnen hieruit putten.”
Die bredere blik is volgens Teunissen essentieel. “Het draait niet meer alleen om je eigen discipline. Alles moet op elkaar afgestemd zijn – van apparatuur tot werkblad en kasten. Als je dat goed regelt, voorkom je fouten én zorg je voor tevreden klanten. Zeker nu reviews allesbepalend kunnen zijn, is foutloos leveren belangrijker dan ooit. Natuurlijk los je iets op als het misgaat, maar liever voorkom je het.”
Ben van Elk, Product & Marketing Director bij Dekker Zevenhuizen, kijkt vanuit het werkbladperspectief naar foutpreventie. Hij noemt vier veelvoorkomende knelpunten: bestelfouten, transportschade, verkeerde verwachtingen bij de consument en misverstanden over onderhoud.
“Wij gebruiken tools die fouten helpen voorkomen en verwachtingen managen. Ons bestelsysteem Digitops maakt visueel inzichtelijk hoe een blad eruit komt te zien, waardoor belangrijke details zoals kraangaten of uitsparingen minder snel worden vergeten. Daarnaast hebben we de Colour Xperience (CXP) in onze showroom: een tool waarmee klanten in onze showroom of op een tablet het blad in groot formaat kunnen bekijken, inclusief de adering. Dat voorkomt teleurstelling bij levering.”
Volgens Van Elk draait First Time Right om meedenken in de hele keten. “Bij ons begint het met het maken van een goed passend werkblad op basis van de orderinformatie. Dat vraagt om precisie en vakmanschap, want we produceren alles op maat. Maar het stopt daar niet. We optimaliseren onze verpakkingen zodat ze makkelijker te hanteren zijn bij transport, denken mee over handling op locatie en trainen monteurs. Zij moeten soms ter plekke kleine aanpassingen kunnen doen om een keuken tóch goed op te leveren. Want één foutje kan grote gevolgen hebben voor klant, retailer en leverancier.”
Ook communicatie over onderhoud is belangrijk. “Termen als ‘onderhoudsvrij’ worden snel verschillend geïnterpreteerd. We kiezen daarom bewust voor ‘onderhoudsvriendelijk’ en zorgen dat de eindklant ook weet wat dat betekent. De onderhoudseigenschappen van elk type werkblad zit ook in onze CXP-tool. En we monitoren actief of die bekeken wordt – daar leren we ook zelf van.”
Alle materialen worden bovendien eerst uitgebreid getest in het eigen lab van Dekker, op onderhoudsgemak, krasvastheid en hittebestendigheid. “We nemen alleen producten in het assortiment op als ze voldoen aan onze kwaliteitseisen.”
Van Elk ziet samenwerking als een belangrijke factor in foutreductie. “We hebben enorm veel informatie op onze website en bieden monteurstrainingen aan op onze Academy in Zevenhuizen. Binnen de werkbladenbranche is er veel bereidheid tot kennisdeling. We kennen elkaar goed en zoeken elkaar op bij gezamenlijke vraagstukken, bijvoorbeeld rond duurzaamheid of veiligheid. We zijn elkaars concurrent, maar delen het belang van een tevreden eindklant.”
Ronald in ’t Veld, Technisch Trainer bij DB Keukengroep, weet uit ervaring hoe belangrijk het is om fouten vóór te zijn. “Als informatie onvolledig of niet duidelijk is, moeten we tijdens de montage improviseren. Dat kost tijd, geld en levert het risico op extra service. Terwijl het ook anders kan – door eerder in het proces samen op te trekken.”
In ’t Veld merkt dat de onderlinge samenwerking verbetert. “We kunnen het niet alleen, ook al proberen we dat soms. Maar de klant mag nooit de dupe worden van de eigenzinnigheid van afzonderlijke disciplines. Daarom zoeken we proactief afstemming. Bijvoorbeeld bij een project met ronde hoeken hebben we samen met Jetstone Deurne en Dekker Zevenhuizen vooraf de tekeningen afgestemd vanaf de standbouw die is gemaakt, nog vóórdat er gezaagd werd, zo breng je de ‘puzzelstukken’ perfect passend bij elkaar. Daardoor voorkom je fouten en merkt de klant het in de kwaliteit van oplevering. Dat zou eigenlijk standaard moeten zijn.”
DB Keukengroep investeert sterk in kennisborging, standaardisatie en opleiding. “We leiden monteurs op via het DB Vakcollege, gebruiken een elektronische leeromgeving en sturen tech-updates rond. Onze montageprotocollen zijn de rode draad, vastgesteld door een werkgroep. Die zorgen dat keukens ook na 10 jaar nog goed functioneren.”
De kennis uit de praktijk speelt daarbij een sleutelrol. “Monteurs zien waar het misgaat en koppelen dat terug aan leveranciers. Soms leidt dat tot productaanpassingen. Denk aan het werkbladmateriaal Greengridz: er bleek een uitdaging bij montage. Na onze feedback zijn er verschillende aanpassingen gekomen en ontstond een 2.0 versie, waardoor het nu bij de montage tijd en frustratie bespaart. Bovendien voelen monteurs zich gehoord.”
Ook vakspecifieke kennis draagt bij aan foutreductie. “Neem dunne keramische werkbladen: bij 6 mm dikke bladen loop je risico op scheuren als je een haakse uitsparing maakt. Daarom leren wij onze monteurs om die hoeken rond uit te slijpen. Een kleine handigheid die veel schade voorkomt.”
In ’t Veld benadrukt dat leveranciers steeds vaker bij DB Keukengroep aankloppen om producten vooraf te testen. “Zo kunnen we vroeg signaleren wat beter kan. Liever nu verbeteren dan later oplossen.” Zijn slotadvies aan keukenverkopers en leveranciers: “Toets nieuwe producten eerder in het proces bij vakcolleges of monteurs. Hun inzichten zijn goud waard en zorgen voor minder fouten, minder herstel en meer tevreden klanten.”
Wat levert First Time Right op? Volgens de drie experts: minder faalkosten, minder service, hogere klanttevredenheid én een professionelere branche. Samenwerking en kennisdeling zijn daarbij geen luxe maar noodzaak. Want alleen door beter samen te werken en continu te leren, komt de keuken in één keer goed – maken we de stap van herstel naar resultaat en brengen we de keukenbranche naar een hoger niveau.
